LNG緊急切斷系統(tǒng)的管理制度
一、LNG供氣設施可燃氣體報警器探頭分別位于:1. 卸車區(qū);2.儲罐前部; 3.氣化區(qū);4.調(diào)壓計量區(qū)。
二、具體工作要求如下:
1、報警設定為低限20% LEL,非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設定值。
2、按“TEST”鍵可測試報警器是否工作正常,如非必要不可隨便按下。
3、“RESET”鍵為復位鍵,當報警器報警后,按下可使報警器停止報警。
4、報警器死機后,可切斷電源,重新啟動。
5、發(fā)生報警后的處理:
(1)若卸車區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警,應立即切斷卸車區(qū)氣源,關閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因,待排除故障后恢復工藝流程;
(2)若罐區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警,可視情況切斷該泄漏部位氣源,相應調(diào)整使用罐,或切斷罐區(qū)的氣源,如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏,則按LNG供氣設施事故應急救援預案處理;如為其他部位泄漏,應及時切斷該部位的氣源,并關閉緊急切斷閥。查明原因,待故障排除后恢復工藝流程;
(3)若氣化區(qū)探頭發(fā)生報警,切斷該泄漏部位氣源,相應切換氣化器,或視情況立即切
斷氣化區(qū)氣源,關閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因,待故障排除后恢復工藝流程;
?。?)若調(diào)壓計量區(qū)探頭發(fā)生報警,可視情況切斷泄漏部位氣源,或及時切斷調(diào)壓計量區(qū)氣源,關閉通往調(diào)壓計量區(qū)的氣相閥,查明原因,待故障排除后恢復工藝流程。
三、如發(fā)現(xiàn)LNG氣化撬在輸氣過程中溫度過低或者壓力過高時,按“緊急按鈕”啟動緊急切斷系統(tǒng),停止輸氣運行,或手動操作緊急切斷閥,停止輸氣。
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二、具體工作要求如下:
1、報警設定為低限20% LEL,非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設定值。
2、按“TEST”鍵可測試報警器是否工作正常,如非必要不可隨便按下。
3、“RESET”鍵為復位鍵,當報警器報警后,按下可使報警器停止報警。
4、報警器死機后,可切斷電源,重新啟動。
5、發(fā)生報警后的處理:
(1)若卸車區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警,應立即切斷卸車區(qū)氣源,關閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因,待排除故障后恢復工藝流程;
(2)若罐區(qū)設備泄漏探頭發(fā)生報警,可視情況切斷該泄漏部位氣源,相應調(diào)整使用罐,或切斷罐區(qū)的氣源,如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏,則按LNG供氣設施事故應急救援預案處理;如為其他部位泄漏,應及時切斷該部位的氣源,并關閉緊急切斷閥。查明原因,待故障排除后恢復工藝流程;
(3)若氣化區(qū)探頭發(fā)生報警,切斷該泄漏部位氣源,相應切換氣化器,或視情況立即切
斷氣化區(qū)氣源,關閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因,待故障排除后恢復工藝流程;
?。?)若調(diào)壓計量區(qū)探頭發(fā)生報警,可視情況切斷泄漏部位氣源,或及時切斷調(diào)壓計量區(qū)氣源,關閉通往調(diào)壓計量區(qū)的氣相閥,查明原因,待故障排除后恢復工藝流程。
三、如發(fā)現(xiàn)LNG氣化撬在輸氣過程中溫度過低或者壓力過高時,按“緊急按鈕”啟動緊急切斷系統(tǒng),停止輸氣運行,或手動操作緊急切斷閥,停止輸氣。
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